שלבי ייצור אלקטרוניקה של לוח מעגל PCBA

PCBA

בואו נבין את תהליך ייצור האלקטרוניקה של PCBA בפירוט:

● שבלונה של הדבקת הלחמה

בראש ובראשונה, החברת PCBAמורח משחת הלחמה על המעגל המודפס.בתהליך זה, עליך לשים משחת הלחמה על חלקים מסוימים של הלוח.החלק הזה מכיל רכיבים שונים.

משחת ההלחמה היא הרכב של כדורי מתכת זעירים שונים.בנוסף, החומר המשמש ביותר במשחת ההלחמה הוא בדיל כלומר 96.5%.חומרים אחרים של משחת הלחמה הם כסף ונחושת בכמות של 3% ו-0.5% בהתאמה.

היצרן מערבב משחה עם שטף.מכיוון ששטף הוא חומר כימי המסייע בהלחמה בהתכה והדבקה למשטח הלוח.יש למרוח משחת הלחמה בנקודות המדויקות ובכמויות הנכונות.היצרן משתמש באפליקטורים שונים לפיזור הדבק במקומות המיועדים.

●בחר ומקום

לאחר סיום מוצלח של הצעד הראשון, מכונת האיסוף והמקום צריכה לעשות את העבודה הבאה.בתהליך זה, היצרנים מציבים רכיבים אלקטרוניים ו-SMDs שונים על לוח מעגלים.כיום, SMDs אחראים לרכיבים שאינם מחברים של לוחות.תלמד כיצד להלחים את SMDs אלה על הלוח בשלבים הקרובים.

אתה יכול להשתמש בשיטות מסורתיות או אוטומטיות כדי לבחור ולהציב רכיבים אלקטרוניים על הלוחות.בשיטה המסורתית, היצרנים משתמשים בזוג פינצטה כדי להניח רכיבים על הלוח.בניגוד לכך, מכונות מציבות רכיבים במיקום הנכון בשיטה האוטומטית.

● הלחמה חוזרת

לאחר הצבת הרכיבים במקומם הנכון, היצרנים מגבשים את משחת ההלחמה.הם יכולים לבצע משימה זו באמצעות תהליך "זרימה חוזרת".בתהליך זה, צוות היצרן שולח את הלוחות למסוע.

צוות הייצור שולח את הלוחות למסוע.

המסוע צריך לעבור מתנור זרימה גדול.וכן, תנור הזרימה החוזרת דומה כמעט לתנור פיצה.התנור מכיל כמה אברש עם טמפרטורות שונות.לאחר מכן, האבשים מחממים את הלוחות בטמפרטורות שונות ל-250℃-270℃.טמפרטורה זו הופכת את ההלחמה למשחת הלחמה.

בדומה לתנורי חימום, המסוע עובר לאחר מכן דרך סדרה של מצננים.המצננים מגבשים את העיסה בצורה מבוקרת.לאחר תהליך זה, כל הרכיבים האלקטרוניים יושבים על הלוח בחוזקה.

● בדיקה ובקרת איכות

במהלך תהליך הזרימה מחדש, לוחות מסוימים עשויים להגיע עם חיבורים גרועים או להיות קצרים.במילים פשוטות, ייתכן שיתרחשו בעיות חיבור במהלך השלב הקודם.

אז ישנן דרכים שונות לבדוק את לוח המעגלים עבור אי יישור ושגיאות.הנה כמה שיטות בדיקה יוצאות דופן:

●בדיקה ידנית

גם בעידן של ייצור ובדיקות אוטומטיות, לבדיקה הידנית עדיין יש חשיבות משמעותית.עם זאת, בדיקה ידנית היא היעילה ביותר עבור PCB PCBA בקנה מידה קטן.לכן, דרך בדיקה זו הופכת להיות יותר לא מדויקת ולא מעשית עבור לוח מעגלים PCBA בקנה מידה גדול.

חוץ מזה, להסתכל על רכיבי הכורה כל כך הרבה זמן זה מעצבן ועייפות אופטית.אז זה יכול להוביל לבדיקות לא מדויקות.

● בדיקה אופטית אוטומטית

עבור אצווה גדולה של PCB PCBA, שיטה זו היא אחת האפשרויות הטובות ביותר לבדיקה.בדרך זו, מכונת AOI בודקת PCB באמצעות שפע של מצלמות בעלות עוצמה גבוהה.

מצלמות אלו מכסות את כל הזוויות כדי לבדוק חיבורי הלחמה שונים.מכונות AOI מזהות את חוזק החיבורים על ידי האור המחזיר מחיבורי הלחמה.מכונות AOI יכולות לבדוק מאות לוחות תוך כמה שעות.

● בדיקת רנטגן

זוהי שיטה נוספת לבדיקת לוח.שיטה זו פחות נפוצה אך יעילה יותר עבור לוחות מעגלים מורכבים או שכבות.צילום הרנטגן עוזר ליצרנים לבחון בעיות בשכבה התחתונה.

באמצעות השיטות האמורות לעיל, אם קיימת בעיה, צוות הייצור שולח את זה בחזרה לעיבוד מחדש או גריטה.

אם הבדיקה לא מוצאת טעות, השלב הבא הוא לבדוק את יכולת העבודה שלה.זה אומר שהבודקים יבדקו שאם העבודה שלו היא בהתאם לדרישות או לא.אז הלוח עשוי להזדקק לכיול כדי לבדוק את הפונקציונליות שלו.

●הכנסת רכיב דרך חור

הרכיבים האלקטרוניים משתנים מלוח ללוח תלוי בסוג ה-PCBA.לדוגמה, הלוחות עשויים לכלול סוגים שונים של רכיבי PTH.

חורים דרך מצופים הם סוגים שונים של החור במעגלים.על ידי שימוש בחורים אלה, רכיבים על לוחות מעגלים מעבירים את האות לשכבות שונות וממנה.רכיבי PTH זקוקים לסוגים מיוחדים של שיטות הלחמה במקום להשתמש רק בדבק.

● הלחמה ידנית

תהליך זה הוא מאוד פשוט וברור.בתחנה אחת, אדם אחד יכול בקלות להכניס רכיב אחד ל-PTH מתאים.לאחר מכן, האדם יעביר את הלוח הזה לתחנה הבאה.יהיו הרבה תחנות.בכל תחנה יכניס אדם רכיב חדש.

המחזור נמשך עד להתקנה של כל הרכיבים.אז תהליך זה יכול להיות ארוך ותלוי במספר רכיבי PTH.

● הלחמת גלים

זוהי דרך אוטומטית של הלחמה.עם זאת, תהליך ההלחמה שונה לחלוטין בטכניקה זו.בשיטה זו, הלוחות עוברים בתנור לאחר הנחת מסוע.התנור מכיל הלחמה מותכת.וכן, ההלחמה המותכת שוטפת את לוח המעגלים.עם זאת, סוג זה של הלחמה כמעט ואינו מעשי עבור לוחות מעגלים דו-צדדיים.

●בדיקה ובדיקה סופית

לאחר השלמת תהליך ההלחמה, PCBAs עוברים את הבדיקה הסופית.בכל שלב, היצרנים יכולים להעביר מעגלים מהשלבים הקודמים להתקנה של חלקים נוספים.

בדיקה פונקציונלית היא המונח הנפוץ ביותר המשמש לבדיקה הסופית.בשלב זה, בודקים מעבירים את לוחות המעגלים שלהם.חוץ מזה, בודקים בודקים את הלוחות באותן נסיבות שבהן יפעל המעגל.


זמן פרסום: 14 ביולי 2020